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　　很多厂商把“1秒刷新”印在PPT里，却偷偷把边缘缓存调成10秒打包上传。CAXA的做法是250 ms硬件中断，数据从伺服驱动器→边缘盒子→本地数据库，全程带时间戳，拒绝“美颜”。北京精雕的测试报告显示，同样跑一条FANUC 0i-MF，CAXA的峰值延迟比某德系云低42%。

　　没有边缘，一切上云都是耍流氓。一旦外网抖动，车间看板直接“雪花屏”。CAXA在边缘盒里预置了Node-RED+轻量时序库，断网也能缓存7天，恢复后自动补录。对比华中数控的“断点续传”，CAXA把补录粒度压到秒级，财务月底对账不再抓瞎。

　　国产车间里还跑着大量2005年前的“老英雄”，它们只有RS232或甚至24V并口。CAXA给出三种低成本方案：①串口服务器+协议转换，②I/O硬采，③电流互感器估算。昆山一家做液压阀的工厂，用第三种方法把30台“无系统”仪表车床接进来，单台改造成本不到800元，一个月就省出2名统计员工资。

　　CAXA把以上数据打成“工况包”，每包4 kB，带128位哈希，防止现场电磁干扰造成“脏数据”。

　　天津大学数控中心与CAXA联合发布的《主轴轴承故障预测白皮书》指出，利用CAXA采集的小波包能量谱+温度梯度，提前14天预警轴承剥落，准确率达92%。相比之下，仅用振动阈值报警的Siemens方案，平均只能提前5天，且误报率18%。

　　CAXA提供两种模式：①订阅制，按机床数阶梯计价，云端升级全包；②永久授权，边缘盒子一次性买断，适合军工/保密单位。以20台机床为例，订阅三年总费用28.8万元，比Siemens便宜近40%，且含二次开发接口。